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管道增压泵的选型要点

管道增压泵的选型要点概述:

导读:管道增压泵是安装在管道上输送液体的泵,起到管道增压的效果,主要适用于高层建筑,园林喷灌,管道增压,冷热水循环,易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉,供水、暖通、化工、石油管道设备配套,那么怎样对管道增压泵的选型呢?下面就主要介绍管道增压泵的选型要点:

资料图一、列出基本数据:

1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度:(℃)

4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力差(扬程损失)。

6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时,应注意如下事项:

a、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

b、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

c、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。

d、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)

二、确定流量扬程

流量的确定

1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。

2、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns>;100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<;50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50&le;ns&le;100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

管道增压泵的选型要点延伸阅读:

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一、 启动前检查==1、检查管道:管道是否都有独立于泵的单独支撑,并保证对泵不施加额外的力,管道以及其它附件的结合处是否有泄漏,所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。

2、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。

3、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

4、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

5、检查泵转方向:点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

6、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

7、充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大,必须在启动电机之前排放气体,使液体进入泵内后,再启动电机。

二、启动运转

1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因,并加以排除。

2、检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意:轴承温度高达80℃也是允许的,在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。不要试图用手来测量温度,超过50℃,用手来估计温度是不可行的。

三、停泵

1、断开电动机电源,停泵。

2、关闭进、出口管道上的闸阀。

四、注意事项

1、做好日常检查、保养,发现有毛病应及时维修。

2、对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进出口阀门,供以动力,点动几次泵。

3、检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。

4、对照泵和电机的铭牌的数值,检查泵的流量压力和功率的情况,如果有必要在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。

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