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管道离心泵使用应满足八个要求及注意事项

管道离心泵使用应满足八个要求及注意事项概述:管道离心泵运转应符合下列要求:驱动机的转向应与泵的转向相同;查明管道泵和共轴泵的转向;管道离心泵应注意:禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

管道离心泵使用应满足八个要求及注意事项

管道离心泵运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

⑥盘车应灵活,无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

管道离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

 

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系统功能:1、系统管道内冷却水封闭式强制循环,冷却水循环流动的动力来自增压管道

泵。经主机泵冷却器、热交换流出的热水由增压管道泵送至冷水空调,热水经过冷水空调

的强降温再次由管道进入主机泵冷却器,进行热量在循环水中交换的封闭式循环。安装在

增压管道泵进水口的过滤器可以滤去管路冷却水中的杂质。当管道冷却水减少时,补水装

置向管道自动补水。自动放气阀及时地将气体排出,排除了水泵汽蚀和换热效果不佳等情

况的发生。管路进出水管上安装的两个减震接头可最大限度地减少来自增压管道泵等传来

的震动,有效地排除对冷水空

调机组产生震动而带来损害。冬天,主机组停机时,可打开排水阀放尽循环水以避免由于

气温下降等原因冻坏管道等元件。

2、MFLS-10型风冷冷水空调机组,使用由10个控制器组成的模块化网络控制系统,

各部分均采用RS485通讯接口连接。模块化控制器同时控制两个压缩机和一个增压管道泵

。选用的运行模式为单冷型,温度控制对象为总出水温度。该系统具有温度传感器补偿、

防冻结和过载保护、压缩机高、低压及运行、停机的延时保护、制冷系统冷媒不足保护、

水流不足温差保护、冬季防冻保护、水流开关保护、压缩机平衡磨损运行、负载分时顺序

启停、定时开关机、联动、多种化霜条件和模式的选择、模块自由组合等功能。为冷水空

调机组模块功能接线图。

MFLS-10模块功能接线图2改造前后对比及经济效益分析改造前后对比经过一段时间

的运行试验,通过观察、记录和对改造前后数据进行分析比较,发现改造后的水冷却系统

无论在耗电量、噪声,还是在冷却效果等各方面都比以前有了明显的优化。改造后的冷却

系统具有温度均匀且温升低、冷却耗电量小、无堵塞、无污染、额定水流量小、噪声低、

管路连接简单易操作等优点。表1是该站水冷却系统改造前后有关数据的分析比较。、为

冷水空调设定在12℃时的走势图。推力瓦平均温度曲线比较图导轴瓦平均温度曲线比较图

2、2经济效益分析试运行表明,采用冷水机组对泵站供水系统改造,大大提高了运行可靠

性,具有较好的经济效益。

1、运行可靠性得到明显增强。采用冷水机组冷却系统,不受水质影响。冷水机组作

为一个独立的系统,可以根椐电机轴承的温度,及时调整制冷能力,实现闭路循环,提高

自动控制水平和运行可靠性,且减少传感器投入。

2、减少运行费用。供水系统采用冷水机组,冷水机组处于断续运行状态,实现了节

能效果。按南水北调规划年运行200d计算。其中50d只需运行散热风扇,年可节电约

50000kW。h。

3、改善运行条件。冷水机组作为中间空调系统的关键设备,只需增加较少的投入,

就可以实现泵站中央空调,既可以改善泵站运行条件,亦可以做到一机多用。特别对于新

建泵站可以考虑和中央空调系统统一设计。

结语泗阳第二抽水站实施的冷却水系统改造提高了泵站的自动化水平和管理效率,减

少了能耗,冷却系统的各方面都得到了很大程度的优化。该系统的开发应用提高了主机泵

冷却的可靠性,提高了管理水平,降低了管理成本,具有了较好的经济效益。该系统安全

可靠,使用方便,技术先进,它在该站的实施最终也将使之在南水北调泵站上的推广使用

成为可能。但综观整个系统,也存在一些不足之处,如能将管路中的某些闸阀更换为电动

闸阀,其控制部分进入PLC,由上位机控制,则整个冷却系统在自动化和整体性方面还能

有所提高。

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